感應表面淬火后的性能

感應加熱的原理將工件放進傳感器中。當交流電流流過電感器時，在電感器周邊造成與電流量具備同樣信號頻率溝通交流電磁場，而且所以在碳鋼緊固件中獲得感應電流。在表面上產(chǎn)生感應電動勢，即渦旋。在碳鋼緊固件的電阻作用下，根據(jù)渦旋將電磁能轉(zhuǎn)化成熱量，使碳鋼緊固件的表面環(huán)境溫度做到淬火加溫環(huán)境溫度，能夠?qū)崿F(xiàn)表面淬火。

感應表面淬火后特性

1.表面強度：根據(jù)高頻率和中頻感應爐開展表面淬火的碳鋼緊固件的表面強度一般比一般淬火高2至3個單位(HRC)。

2.耐磨性能：高頻率淬火后碳鋼緊固件的耐磨性能高過一般淬火。這可能是由于硬化層中馬氏體晶體小，滲碳體滲透性高，硬度大和表面壓縮應力高而致。

3.疲勞強度：高頻率和高頻表面淬火大大提升了疲勞強度并減少了缺口敏感性。針對同樣原材料的高強度碳鋼緊固件，硬化層深度在一定范圍之內(nèi)。伴隨著硬化層深度的提高，疲勞強度提升，但當硬化層深度太深時，表面遭受壓應力，因而硬化層疲勞強度增加而疲勞強度減少，而且碳鋼緊固件延性提升。一般，硬化層深度為δ=(10?20)%D。在其中最合適的是D。是碳鋼緊固件的高效孔徑。